Materialfluß und Logistik

In logisch aufeinander aufbauenden Planungs- und Optimierungsschritten beschreibt das Buch die aufgabengerechte Auswahl, die technische und wirtschaftliche Bewertung sowie den zweckmäßigen und erfolgreichen Einsatz von Förder- und Lagersystemen. Dabei werden sowohl theoretische Grundlagen wie auch praxisgerechte Randbedingungen der Technik und Organisation berücksichtigt. Zahlreiche Fallbeispiele und realisierte Anlagen zeigen und bestätigen die vorgestelllten Verfahren und Lösungen. Eine zentrale Absicht der Autoren betrifft die effiziente Lösungsfindung mit Hilfe geeigneter Rechenverfahren und DV-Mittel. Dies reicht von einfachen Methoden und DV-Programmen bis zur Anwendung der Simulation und geeigneter Nutzung von Internet und E-Business. So können häufig schon mit einfachen Mitteln erhebliche Verbesserungspotentiale erschlossen werden. Das Buch eignet sich zur Erarbeitung der Gesamtthematik, ermöglicht aber gleichwertig auch die Wissensvertiefung in den einzelnen der in sich abgeschlossenen Kapitel. Die große Praxisnähe macht dieses solide Werk zu einer wertvollen Hilfe für den Einsteiger ebenso wie für den Erfahrenen, der stetig nach Optimierungschancen sucht.

Anwenderbezogene, herstellerneutrale PlanungshilfenBereitstellung von Grundlagen, konkrete technische Ausführungsbeispiele und nachvollziehbare Verfahren durch einfache RechenbeispieleGrundlagen zur Auswahl und Anwendung von geeigneten Planungsmethoden für Förder- und Lagersysteme (als Beispiele)Ziele sind Gesamtüberblick und Nutzung von Optimierungspotentialen bei ausgewählten AufgabenstellungenGroße Praxisnähe durch 15-jährige Seminarausübung des Autors als Seminarleiter zu diesem ThemaCo-Autor mit Erfahrung bei internationalen ProjektenGegenüber der 1. Auflage wurde ein Anhang mit Programmen in GW-BASIC ergänzt.Includes supplementary material: sn.pub/extras

Inhaltsangabe1 Einleitung und Ziele.- 2 Forderungen der industriellen Logistik.- 2.1 Einflußfaktoren.- 2.2 Projektetappen.- 2.3 Planungsablauf.- 2.3.1 Konzeptstudie.- 2.3.2 Detailplanung.- 2.3.3 Ausschreibung.- 2.3.4 Planungskosten.- 3 Bestimmungsgrößen für Transportaufgaben und Transportmittel.- 3.1 Kennzeichen und Typen von Transportaufgaben.- 3.1.1 Klassifizierung von Transport- und Lagergütern.- 3.1.2 Eigenschaften des Transportprozesses.- 3.1.3 Eigenschaften des Transportweges.- 3.2 Gliederung und Beschreibung von Transportmitteln.- 3.2.1 Hebezeuge.- 3.2.2 Manuell und automatisch gesteuerte Flurförderzeuge.- 3.2.3 Flurfreie Bahnen.- 3.2.4 Flurgebundene Schienenfahrzeuge.- 3.2.5 Stetigförderer.- 3.3 Aufgabengerechte Zuordnung von Transportmitteln.- 4Wirtschaftlichkeits-und Kostenbetrachtungen.- 4.1 Wirtschaftlichkeitsrechenverfahren.- 4.2 Kostenarten und Kostengliederung.- 4.3 Transportkostenfunktionen.- 4.4 Kosteneinfluß des Beschäftigungs- und des Mengengrades.- 5 Leistungsgrenzen und bedarfsgerechte Auslegung einzelner Transportmittel.- 5.1 Transport-Kenngrößen und Randbedingungen.- 5.1.1 Berücksichtigung von Wege-Hindernissen.- 5.1.2 Bestimmung realer Transportwegführungen.- 5.1.3 Technische Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.- 5.2 Spieldauer-, Spielzahl-und Durchsatzberechnung.- 5.2.1 Transportspiel- und Durchsatzdefinitionen.- 5.2.2 Durchsatz von Stetigförderern.- 5.2.3 Elektrohängebahnen und Fahrerlose Transportsysteme.- 5.2.4 Flur-, kabinen- und funkgesteuerte Brückenkrane.- 5.2.5 Manuell gesteuerte Flurförderzeuge.- 5.2.6 Vertikalförderer.- 5.3 Ermittlung der optimalen Anzahl an Fördermitteln.- 6 Leistungsbewertung und -optimierung komplexer Fördersysteme.- 6.1 Beispiel für konkurrierende Fördersysteme.- 6.2 Einsatzoptimierung von manuell gesteuerten Flurförderzeugen.- 6.2.1 Strategien und Optimierung der Einsatzbedingungen.- 6.2.2 Strategien und Zielgrößen für praxisnahe Beispiele.- 6.2.3 Erkenntnisse und technische Realisierungsmöglichkeiten.- 6.2.4 Fahrwegoptimierung durch Rundreisebildung.- 6.3 Auslegung automatisierter Systeme mit Hilfe der Simulation.- 6.3.1 Simulationsarten.- 6.3.2 Simulationskonzepte.- 6.3.3 Anwendungsbereiche.- 6.3.4 Animationskomponenten.- 6.3.5 Simulationsziele.- 6.3.6 Modellaufbau.- 6.3.7 Simulationsablauf.- 6.3.8 Simulationsresultate.- 7 Lagerwesen und Lagertechniken.- 7.1 Aufgaben und Optimierungsbedingungen für Lager.- 7.2 Bauformen und Bestimmungsgrößen von Lagern.- 7.3 Spezielle Fördermittel im Lagerbereich.- 7.4 Ausführung von Regallagern.- 7.4.1 Das Hochregallager.- 7.4.2 Das Kompaktlager.- 7.4.3 Das Kleinteilelager.- 7.5 Ausführung von Kommissionierlagern.- 7.5.1 Kommissionierung "Mann zur Ware".- 7.5.2 Kommissionierung "Ware zum Mann".- 8 Lagerauslegung und Lagerlogistik.- 8.1 Vergleich von zentraler und dezentraler Lagerung.- 8.1.1 Standortoptimierung bei zentraler Lagerung.- 8.1.2 Versorgungsoptimierung bei dezentraler Lagerung.- 8.2 Optimierung der Lagerdimensionen und des Lagerumschlages.- 8.2.1 Basisuntersuchungen zur Beständeoptimierung.- 8.2.2 Lagerbestands- und Bestellmengenoptimierung.- 8.2.3 Optimale Auslegung von Regallagern.- 8.2.4 Optimierungspotentiale beim Kommissionieren.- 8.2.5 Anpassung des Lagers an das Lagergut.- 8.2.6 Organisatorische Maßnahmen zur optimalen Lagernutzung.- 9 Beispiele für ausgeführte Gesamtsysteme.- 9.1 Hochregallager für Preßteile in der Automobilindustrie.- 9.1.1 Ausgangssituation und Vorstudien.- 9.1.2 Planungsergebnis und Groblayout.- 9.1.3 Bau des Hochregallagers und Einrichtungen zur Anbindung an die Produktion.- 9.1.4 Auslegungs- und Systemanforderungen an das fahrerlose Transportsystem.- 9.1.5 Hochlaufphasen und Systemerweiterungen.- 9.2 Materialflußoptimierung in der Pharma-Industrie.- 9.2.1 Aufgabenstellung.- 9.2.2 Lager-und Transporteinheiten.- 9.2.3 Produktions-, Lager-und Transportfunktionen.- 9.2.4 Besonderheiten und Erkenntnisse.- 9.3 Warenverteilzentrum eines Handelsunternehmens.- 9.3.1 Projektübersicht.- 9.3.2 Projektabwicklung.- 9.3.3